超细磨粉机在水泥节能中的应用

如何实现我国水泥粉磨技术与工艺的“优质、高产、低消耗、低成本和效益的最大化“是我国每次大型水泥研讨会的主题。因此,粉磨对水泥生产企业的效益影响极大。我国是水泥生产大国,也是水泥消费大国,大力降低水泥粉磨过程中的过高能耗,对我国节能减排意义重大。 　　水泥粉磨是利用机械力对被磨物料进行细碎、细磨的物理活化过程，球型磨粉机、管磨机在运转过程中将能量通过衬板传递给研磨体对水泥颗粒实施有效粉磨，显著提高反应总表面积，使其成为具有较高水化胶凝活性的微米级粉体。 　　
经改良后的超细磨粉机具有以下优点： 　　
1） 最大幅度的增加球磨机的台时产量； 　　
2） 取消分仓、简化了球磨机结构，降低研磨体和各种备件材料的消耗； 　　
3） 减少反复配球所造成的人力物力损失，降低工人的劳动强度； 　　
4） 改善磨内生产状况，降低磨内阻力，使磨机通风更加流畅，产品颗粒级配分布更加合理； 　　
5） 增加球磨机的运转率。磨机不再因为内部的分仓结构屡遭破坏而频繁停磨检修，也不因反复配球影响生产； 　　
6） 采用小直径钢锻作研磨体，降低了大直径钢球对球磨机筒体的冲击，保证了机械设备的稳定运行。 　　
值得注意的是，随着新型干法水泥生产工艺的日臻完善，围绕新型干法工艺、设备、技术的发展进行攻关对行业发展至关重要。在水泥生产中，传统磨粉机粉磨工艺过程耗能巨大，约占水泥总耗电量的70%，如何降低能耗是水泥企业降低成本提高效益的迫切要求。在水泥窑节能空间越来越小的当下，改善粉磨系统对水泥产业“节能大业”将大有裨益。超细磨粉机就可以取消破碎仓，只起最终细磨并控制颗粒形状与颗粒组成的作用，同时系统产量将提高100%，能耗降低24～30%。 　

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